玻璃鋼管道

玻璃鋼管道的試壓沖洗：

①　為了減少吹掃時增加的臨時管線，節(jié)省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導施工。

②　管道試壓采用潔凈水，當對連有不銹鋼管道進行試驗和沖洗時，水中的氯離子含量不得*過25×10（25ppm），管道試壓和沖洗程序執(zhí)行總包商的規(guī)定。

③　壓力試驗時，無關(guān)人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。

④　壓力試驗前，應具備下列條件：

1.試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

2.焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。

3.管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。

4.試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測*壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。

5.符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。

6.按試驗要求，管道已經(jīng)加固。

7.待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。

8.待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

9.試驗方案已經(jīng)批準，并進行了技術(shù)交底。

⑤液壓試驗應遵守下列規(guī)定：

1.試驗前，注液體時應排盡空氣。

2.試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，要采取防凍措施。

3.管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍。

4.當管道的設計溫度高于試驗溫度時,試驗壓力按下式計算:

Ps=1.5P[σ]1[σ]2

式中 Ps----試驗壓力(表壓)(MPa)；

P----設計壓力(表壓)(MPa)；

[σ]1----試驗溫度下，管材的許用應力（MPa）；

[σ]2----設計溫度下，管材的許用應力（MPa）。

當[σ]1[σ]2大于6.5時，取6.5。

5.當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。

6.對位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以*點為準，但*點的壓力不得*過管道組成件的承受力。

7.液壓試驗壓力應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

8.試驗結(jié)束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積液。排液時要防止形成負壓，并不得隨地排放。

9.當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。

⑥　對輸送有毒流體的管道，還必須進行泄漏性試驗，泄漏性試驗介質(zhì)采用空氣（即進行氣密試驗）。氣密試驗按下列規(guī)定進行：

1.氣密試驗壓力為設計壓力。

2.氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。

3.氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進行檢查，以不泄漏為合格。

⑦管道在壓力試驗合格后，應按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。